ул.Кировоградская, 23а, к.1, 4 эт., офис 8 Пн-Пт: 9:00-18:00, Сб-Вс: выходной
8 (800) 333-90-96

Отдел технического контроля

8 этапов испытаний качества порошкового покрытия*

1 Измерение адгезии

Это прочность сцепления покрытия с подложкой. Контроль качественного показателя адгезии: годно / не годно.

На участке поверхности образца режущим инструментом специалист лаборатории производит не менее шести параллельных надрезов до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга, в зависимости от толщины покрытия. Аналогичным образом делаются надрезы в перпендикулярном направлении.

Далее с помощью липкой ленты производится испытание адгезии, результат указывается в баллах. Отсутствие признака отслаивания оценивается специалистом в 0 баллов.

2 Измерение толщины

Основной метод измерения – определение толщины отверждённого покрытия специальным прибором.

Производится с помощью многофункционального прибора измерения геометрических параметров (толщиномера). Это дает возможность измерять покрытия на стальных, нержавеющих, цветных металлических изделиях. Погрешность до 2 мкм.

Метод измерения относится к неразрушающим методам, который можно проводить на готовом изделии.

3 Твердость по Бухгольцу

Твердость – показатель определяющий способность покрытия противостоять царапанию и истиранию.

Испытание заключается в измерении длины отпечатка, оставленного на покрытии индентором. Индентор под определенным грузом воздействует в течение определенного времени на покрытие, после чего измеряется размер отпечатка. Чем длиннее остается отпечаток от идентора, тем менее твердое покрытие.

Метод определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу описан в ГОСТ 22233-2001 и рекомендован для определения твердости защитных покрытий.

4 Твердость по карандашу

Метод определения твердости покрытия с использованием карандашей различной твердости.

Карандашные грифели фирмы Kohinor или другого производителя, не уступающие по качеству, вдавливаются в покрытие под углом 45 градусов и под определенной нагрузкой на специальной тележке.

Карандаши берутся по возрастанию или убыванию твердости, перебирают до тех пор, пока не определится самый твердый грифель, который не оставляет следов. Показатель твердости по данному методу обозначается показателем твердости карандаша – HB, F и т.д.

Показать еще
5 Изгиб

Метод определяет способность покрытия изгибаться вместе с подложкой без нарушения целостности или адгезии покрытия.

Определяется наименьший диаметр стержня изгибая пластинку образец, вокруг которого не происходит разрушение покрытия.

Эластичность при изгибе - способность пленки краски сохранять механическую целостность при изгибе.

Эластичность полимерного покрытия играет важную роль, если область применения детали будет связана нагрузками в виде температурных изменений или специальной обработки.

6 Прочность при ударе

Метод определяет способность покрытия воспринимать ударные нагрузки.

С небольшой высоты груз определенного веса падает на боек. Он в свою очередь ударяет образец с покрытием с лицевой (прямой удар) или обратной стороны (обратный удар). Определяется удар наибольшей силы, не нанесший повреждений покрытию.

Порошковое покрытие защищает металлические поверхности, эксплуатируемые в самых неблагоприятных условиях. Испытание прочности - это гарантия долгой эксплуатации металлоизделий.

7 Прочность по Эриксону

Определяется прочность покрытия при растяжении. Проводится на специальном стенде – Штамп Эриксона.

Штамп Эриксона используется для определения прочности (эластичности) покрытий при глубокой вытяжке или вдавливании. Прибором определяется повреждение покрытия при воздействии на него статической нагрузки: выдавливания.

Испытания производятся на штампе путем вдавливания сферического индентора в жестко закрепленную подложку с покрытием до повреждения покрытия. Глубина вдавливания в миллиметрах определяет прочность и качество металлоизделия.

8 Измерение блеска

Блеск — это способность поверхности порошкового покрытия на изделии отражать свет без рассеивания.

Блеск может быть оценён посредством визуального осмотра, который не сравнится по точности со специальным прибором - блескомером , который измеряет качество порошкового покрытия в единицах блеска. Данный метод относится к неразрушающим методам контроля.

Принцип определения блеска основан на измерении направленно отраженного пучка света. Его интенсивность измеряется в угловом поле вокруг угла отражения. Интенсивность отраженного пучка света зависит от материала поверхности и угла падения пучка света.

Свернуть

* Методы контроля качества порошковой покраски на производстве, проводимые на специально подготовленных образцах (в основном 75х200 мм).

Образцы делаются в следующих случаях:

  1. «образцы-свидетели», на которые покрытие наносится одновременно с заказом;
  2. при отработке режимов на новую краску или партию уже применяемой;
  3. в случае входного контроля сырья - рулонного проката.
Заказать
Последние публикации

Вы можете подписаться на нашу рассылку актуальных новостей и статей по тематике металлопроката. Обещаем не спамить!

Яндекс.Метрика