Отдел технического контроля

Это прочность сцепления покрытия с подложкой. Контроль качественного показателя адгезии: годно / не годно.

На участке поверхности образца режущим инструментом специалист лаборатории производит не менее шести параллельных надрезов до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга, в зависимости от толщины покрытия. Аналогичным образом делаются надрезы в перпендикулярном направлении.

Далее с помощью липкой ленты производится испытание адгезии, результат указывается в баллах. Отсутствие признака отслаивания оценивается специалистом в 0 баллов.

Основной метод измерения – определение толщины отверждённого покрытия специальным прибором.

Производится с помощью многофункционального прибора измерения геометрических параметров (толщиномера). Это дает возможность измерять покрытия на стальных, нержавеющих, цветных металлических изделиях. Погрешность до 2 мкм.

Метод измерения относится к неразрушающим методам, который можно проводить на готовом изделии.

Твердость – показатель определяющий способность покрытия противостоять царапанию и истиранию.

Испытание заключается в измерении длины отпечатка, оставленного на покрытии индентором. Индентор под определенным грузом воздействует в течение определенного времени на покрытие, после чего измеряется размер отпечатка. Чем длиннее остается отпечаток от идентора, тем менее твердое покрытие.

Метод определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу описан в ГОСТ 22233-2001 и рекомендован для определения твердости защитных покрытий.

Метод определяет способность покрытия изгибаться вместе с подложкой без нарушения целостности или адгезии покрытия.

Определяется наименьший диаметр стержня изгибая пластинку образец, вокруг которого не происходит разрушение покрытия.

Эластичность при изгибе - способность пленки краски сохранять механическую целостность при изгибе.

Эластичность полимерного покрытия играет важную роль, если область применения детали будет связана нагрузками в виде температурных изменений или специальной обработки.

Метод определяет способность покрытия воспринимать ударные нагрузки.

С небольшой высоты груз определенного веса падает на боек. Он в свою очередь ударяет образец с покрытием с лицевой (прямой удар) или обратной стороны (обратный удар). Определяется удар наибольшей силы, не нанесший повреждений покрытию.

Порошковое покрытие защищает металлические поверхности, эксплуатируемые в самых неблагоприятных условиях. Испытание прочности - это гарантия долгой эксплуатации металлоизделий.

Определяется прочность покрытия при растяжении. Проводится на специальном стенде – Штамп Эриксона.

Штамп Эриксона используется для определения прочности (эластичности) покрытий при глубокой вытяжке или вдавливании. Прибором определяется повреждение покрытия при воздействии на него статической нагрузки: выдавливания.

Испытания производятся на штампе путем вдавливания сферического индентора в жестко закрепленную подложку с покрытием до повреждения покрытия. Глубина вдавливания в миллиметрах определяет прочность и качество металлоизделия.

Блеск — это способность поверхности порошкового покрытия на изделии отражать свет без рассеивания.

Блеск может быть оценён посредством визуального осмотра, который не сравнится по точности со специальным прибором - блескомером , который измеряет качество порошкового покрытия в единицах блеска. Данный метод относится к неразрушающим методам контроля.

Принцип определения блеска основан на измерении направленно отраженного пучка света. Его интенсивность измеряется в угловом поле вокруг угла отражения. Интенсивность отраженного пучка света зависит от материала поверхности и угла падения пучка света.

* Методы контроля качества порошковой покраски на производстве, проводимые на специально подготовленных образцах (в основном 75х200 мм).

Образцы делаются в следующих случаях:

1. «образцы-свидетели», на которые покрытие наносится одновременно с заказом;
2. при отработке режимов на новую краску или партию уже применяемой;
3. в случае входного контроля сырья - рулонного проката.