Порошковая покраска металлических изделий

Окрашивая металлические поверхности, мы ждём, что они будут соответствовать трём главным критериям: стойкость окрашивания, долговечность изделия и привлекательность поверхности.

Не все красители могут это обеспечить, ведь металл — один из наиболее сложных для окрашивания материалов. Например, жидкие красители быстро теряют цвет, трескаются и не обладают стойкостью к атмосферным факторам.

На смену жидким красителям сейчас пришла порошковая окраска.

Металлические изделия приобретают высокие прочностные характеристики и выдерживают перепады температур. С помощью порошковой окраски можно передать любой цвет, достичь идеальной ровности тона и плавных переходов, воссоздать на поверхности разнообразные фактуры: начиная от глянца или металлика и заканчивая рельефным антрацитом.

Заказать услугу

Преимущества

Окраска изделий с использованием высокотехнологичной автоматической системой нанесения порошковой краски, сочетает в себе все инновационные разработки и гарантирующая самое лучшее качество покрытия Вашей продукции.

Преимущества автоматической линии порошковой окраски:

Окраска изделий в автоматическом режиме
Точные системы перемещения пистолетов
Равномерное нанесения порошка
Система фильтрации и рекупирации краски

Наше предприятие оборудовано одной из самых современных европейских автоматических линий порошковой окраски от производителей WAGNER и IDEAL-LINE. Линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования с подвесным конвейером и роботизированной установкой для нанесения порошковой краски. Конвейерная линия работает со скоростью 2 м/мин и позволяет окрашивать до 8000 м2 в сутки.

Технологический процесс нанесения покрытия состоит из 5 этапов:

Подготовка поверхности изделий
Сушка изделий
Нанесение порошкового покрытия
Полимеризация покрытия
Контроль качества

Подготовка поверхности осуществляется в туннеле струйной обработки проходного типа и является важнейшей операцией, оказывающей наибольшее влияние на качество покрытия. Для получения качественного покрытия перед окраской используется 5-ступенчатая очистка изделий, соответствующая требованиям ГОСТ 9.402 с использованием специальных химических компонентов компании Henkel:

Обезжиривание и фосфатирование. Осуществляется при t˚ 40-60˚C с использованием специальной фосфатирующей жидкости, специально разработанной для обработки поверхностей из оцинкованной, нержавеющей стали, алюминия и различных сплавов перед покраской. Жидкость создает на поверхности металла конверсионный слой на основе соединений циркония с отличной адгезией ко всем типам красок.
Промывание технической водой.Выполняется с помощью максимального давления и объема потока воды, направленного на удаление остатков химии и загрязнений с поверхности изделий.
Промывание деминерализованной водойдля удаления солей и прочих примесей, содержащихся на поверхности изделий и являющихся возможным источником коррозии.
Пассивация - предназначается для предотвращения ржавления металлов с помощью применения хроматирующего раствора, который создает на поверхности изделия конверсионный слой, не подверженный коррозии и усиливается адгезия краски к металлу.
Ополаскивание деминерализованной водой–последняя стадия очистки для полного удаления остатков реагентов из полостей. Улучшает адгезию материала с порошковым составом.

Заказать услугу

Покраска порошковой краской: технология и особенности

Омывание в каждой ванне происходит со всех сторон при помощи множества форсунок. После очистки детали проходят сушку при температуре 100–120 °С и переходят в покрасочную кабину.

Нанесение порошка осуществляется при помощи способа электростатического напыления в роботизированной камере WAGNER E-CUBE. Контроль всех компонентов окрасочной системы осуществляется через порошковый центр WAGNER PXE, который позволяет полноценно и эффективно управлять всей системой нанесения покрытия.

Окраска изделий осуществляется в автоматическом режиме 8 роботами-манипуляторами, которые обеспечивают равномерное и качественное нанесение краски, с возможностью подкрашивания труднодоступных мест и сложных участков с помощью 2-х постов.

После, изделие проходит этап полимеризации нанесенного покрытия, которое производится в специальной камере ideal-line при t˚ до 220˚С. Он включает оплавление слоя краски и последующее получение пленки покрытия.

Система автоматического контроля и регулирования технологических температур в каждой тепловой зоне позволяет образовать на всей поверхности изделия прочное равномерное полимерное покрытие.

Заключительным этапом всего технологического процесса является контроль качества получившегося покрытия. На данном этапе производится визуальный осмотр деталей, измерение толщины покрытия, оценка адгезии и твердости покрытия.

Порошковая окраска металлических изделий – сложный производственный процесс и на нашем производстве он налажен, контроль качества производится на всех этапах технологического процесса. Мы можем выполнять работы по покраске в любых объемах, гарантируя отличный результат в кратчайшие сроки и по низкой цене.

Заказать услугу