Порошковая покраска металлических изделий

Технология порошковой покраски на автоматической линии

Подготовка поверхности изделий

Для получения качественного покрытия перед окраской используется 5-ступенчатая очистка изделий, соответствующая требованиям ГОСТ 9.402 с использованием специальных химических компонентов компании Henkel:

1. Обезжиривание и фосфатирование осуществляется при t˚ 40-60˚C с использованием специальной фосфатирующей жидкости, специально разработанной для обработки поверхностей из оцинкованной, нержавеющей стали, алюминия и различных сплавов перед покраской. Жидкость создает на поверхности металла конверсионный слой на основе соединений циркония с отличной адгезией ко всем типам красок;
2. Промывание технической водой выполняется с помощью максимального давления и объема потока воды, направленного на удаление остатков химии и загрязнений с поверхности изделий;
3. Промывание деминерализованной водой для удаления солей и прочих примесей, содержащихся на поверхности изделий и являющихся возможным источником коррозии;
4. Пассивация - формирование конверсионного покрытия, применяется для дополнительной защиты от коррозии и повешения адгезии финишного покрытия;
5. Ополаскивание деминерализованной водой – последняя стадия очистки для полного удаления остатков реагентов из полостей, улучшающая адгезию материала с порошковым составом.

Струйная линия подготовки поверхности обеспечивает очистку изделия по всему периметру его площади. Комплекс управления моечными ваннами позволяет задавать и отслеживать все параметры промывочного цикла.

Сушка изделий.

Удаление влаги с поверхности изделий производится с помощью обдува горячим воздухом в сушильной камере при температуре 80–130 °С.

Нанесение порошкового покрытия

Окраска изделий осуществляется способом электростатического напыленияв автоматическом режиме 8 покрасочными пистолетами в роботизированной камере WAGNER E-CUBE, которые обеспечивают равномерное и качественное нанесение краски.

Контроль всех компонентов окрасочной системы осуществляется через порошковый центр WAGNER PXE, который позволяет полноценно и эффективно управлять всей системой нанесения покрытия.

Полимеризация покрытия.

Производится в камере ideal-line при t˚ до 220˚С. В печи частицы порошка переходят в текучее состояние, происходит их полимеризация, оплавление, и формируется плотный защитно-декоративный слой.

Система автоматического контроля и регулирования технологических температур в каждой тепловой зоне позволяет образовать на всей поверхности изделия прочное равномерное порошковое покрытие.

Контроль качества.

Контроль физико-механических и защитных показателей покрытия проводится в производственной лаборатории с помощью неразрушающих и разрушающих методов контроля, включающих в себя количественные и качественные измерения по государственным (ГОСТ) и международным (ИСО) стандартам:

• Толщина покрытия – ISO 2360, ГОСТ 51694;
• Адгезия – ISO 2409, ГОСТ 54563;
• Твердость по Бухгольцу – ISO 2815, ГОСТ 15140;
• Твердость по карандашу – ISO 15184, ГОСТ 34180;
• Прочность при изгибе – ISO 1519, ГОСТ 52740;
• Прочность при ударе – ISO 1520, ГОСТ 34180;
• Прочность при растяжении по Эриксену – ISO1520, ГОСТ 6806;
• Измерение блеска покрытия – ISO 2813, ГОСТ 31975.

Преимущества порошковой окраски в компании ООО «Профметалл»

1. Автоматическая технология нанесения порошковой краски;
2. Экономия краски за счет системы рекупирации;
3. Равномерное нанесения порошка;
4. Быстрая смена цвета;
5. Экологическая безопасность;
6. Устойчивость покрытия к различным внешним воздействиям.

Налаженный производственный процесс порошковой покраски металлических изделий, контроль качества на всех этапах технологического процесса согласно Российским (ГОСТ) и международным (ISO, ASTM) стандартам позволяет нам выполнять работы по окраске в больших объемах, гарантируя результат в короткие сроки и по низкой цене.